ют в термостат. Для определения нижнего (верхнего) температурного предела исследуемую жидкость нагревают или охлаждают до температуры на 10 °С ниже (выше) предполагаемого значения нижнего (верхнего) предела. При заданной температуре сосуд термостати-руют в течение 12 мин для установления равновесия между жидкой и паровой фазами, разность температур между которыми не должна превышать 1 °С. После завершения термостатирования проводят испытание на воспламенение. Для этого включают источник зажига-нияна1-2с. Если возникшее пламя распространится по всему объему паровоздушного пространства или вертикально вверх до горловины сосуда, то результат испытания принимают за воспламенение. За отказ принимают вспышку или горение на источнике зажигания, или выброс пробки без видимого пламени.

В случае воспламенения температуру исследуемой жидкости уменьшают на 5 °С при определении нижнего предела и увеличивают на 5 °С при определении верхнего предела. При получении отказа температуру исследуемой жидкости увеличивают на 5 °С при определении нижнего предела и уменьшают на 5 °С при определении верхнего предела.

Изменяя температуру исследуемой жидкости, находят два таких значения температуры с разностью не более 2 °С, при одном из которых происходит воспламенение, а при другом - отказ. Для веществ, пары которых не воспламеняются от искрового источника зажигания, проводят испытания со спиральным источником зажигания. Питание к спиральному источнику зажигания подают с таким расчетом, чтобы спираль накалялась до 1000 - 1050 °С за время не более 4 с.

За температурный предел распространения пламени принимают среднее арифметическое не менее трех пар определений на воспламенение и отказ, полученных на трех образцах вещества.

Если при проведении опыта атмосферное давление отличается от 101,3 кПа, то полученное в эксперименте значение температурного предела приводят к температуре при нормальном атмосферном давлении по формуле:

РИС. 3.12. Прибор для измерения температурных пределов распространения пламени:

1 - реакционный сосуд;

2 - электроды искрового зажигания;

3 - двухзонная термопара;

4 - взрыворазрядная горловина

В + lg p 0

(3.12)

где t - температура испытания, °С;р0 - атмосферное давление при t, кПа; В, - константы уравнения Антуана для исследуемой жидкости.

Для жидкостей с неизвестными константами В и в уравнении Антуана значение температуры с поправкой на атмосферное давление рассчитывают по формуле:

t = t„

+ 9-10 -4(101,3 - p 0)-(273 +1,,„),

(3.13)

в которой 9-10-4 - размерный коэффициент, кПа 1

3.9. Группа распространения пламени строительных материалов

Группу распространения пламени по поверхности строительных материалов определяют в соответствии с ГОСТ 51032-97 "Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени", который аналогичен международному стандарту ИСО/ПМС 9239.2 "Основные испытания - Реакция на огонь - Распространение пламени по горизонтальной поверхности покрытий пола по действием радиационного теплового источника зажигания".

Сущность метода заключается в определении критической поверхностной плотности теплового потока, величину которого устанавливают по длине распространения пламени по образцу в результате воздействия теплового потока на его поверхность.

Для испытаний готовят пять образцов материала размерами 1100 х 250 мм. Для анизотропных материалов готовят два комплекта образцов (например, по утку и по основе). Образцы готовят в сочетании с негорючей основой. Способ крепления материала к основе должен соответствовать используемому в реальных условиях. В качестве негорючей основы используют асбоцементные листы толщиной 10 или 12 мм. Общая толщина материала с негорючей основой не должна превышать 60 мм. В тех случаях, когда техническая документация не предусматривает использование материала по негорючему основанию, образцы изготавливают с основой и креплением к ней, соответствующими реальным условиям применения.

Образцы кондиционируют при температуре 20 + 5 °С и относительной влажности воздуха 65 + 5% не менее 72 ч.

Схема экспериментальной установки приведена на рис. 3.13.

Установка состоит из испытательной камеры с дымоходом и вытяжным зонтом, радиационной панели, которая служит источником лучистого теплового потока, газовой горелки, держателя образца и устройства для введения держателя в испытательную камеру.

9 f::

РИС. 3.13. Установка для испытаний на распространение пламени:

1 - испытательная камера; 2 - платформа; 3 - держатель образца; 4 - образец; 5 - дымоход; 6 - вытяжной зонт; 7 - термопара; 8 - радиационная панель; 9 - газовая горелка; 10 - дверца со смотровым окном

Переднюю стенку испытательной камеры оборудуют дверцей со смотровым окном из термостойкового стекла. Размеры смотрового окна обеспечивают возможность наблюдения за всей поверхностью образца.

Электрическая мощность радиационной панели составляет не менее 8 кВт. Панель имеет длину 450 мм и ширину 300 мм. Угол наклона радиационной панели к горизонту составляет 30°.

В качестве источника зажигания применяется газовая горелка с диаметром выходного отверстия 1,0 мм, обеспечивающая формирование факела пламени длиной от 40 до 50 мм. Во время испытания пламя горелки должно касаться точки "ноль" продольной оси образца.

Измерение температуры внутри испытательной камеры осуществляется термопарой с пределом измерения до 600 °С и толщиной не более 1 мм.

При метрологической аттестации установки, а также после замены нагревательного элемента радиационной панели производят калибровку, целью которой является подтверждение требуемых величин поверхностного падающего теплового потока в контрольных точках калибровочного образца и распределения поверхностной плотности теплового потока по поверхности образца при скорости потока воздуха в дымоходе 1,22 м/с. Калибровку проводят на образце, изготовленном из асбестоцементных листов толщиной от 10 до 12 мм.

Испытания образцов осуществляют следующим образом. Включают радиационную панель и прогревают камеру до достижения теплового баланса, который считают установившимся, если температура в испытательной камере изменяется не более чем на 7 °С в течение 10 мин. Затем открывают дверцу камеры, зажигают газовую горелку и располагают ее так, чтобы расстояние между факелом пламени и экспонируемой поверхностью составляло не менее 50 мм. Устанавливают образец в держатель, фиксируют его положение с помощью приспособлений для крепления, помещают держатель с образцом на платформу и вводят в камеру. Дверцу испытательной камеры закрывают и включают секундомер. После выдержки в течение двух минут приводят пламя горелки в контакт с образцом в точке "0", расположенной на центральной оси образца. Фиксируют факел пламени в этом положении в течение 10 мин. По истечении этого времени горелку возвращают в исходное положение.

При отсутствии воспламенения образца в течение 10 мин испытание заканчивают.

В случае воспламенения образца опыт заканчивают при прекращении пламенного горения или по истечении 30 мин от начала воздействия на образец газовой горелки.

В процессе испытания фиксируют время воспламенения и продолжительность пламенного горения.

Испытания каждого последующего образца проводят после охлаждения держателя образца до комнатной температуры и проверки соответствия поверхностного падающего теплового потока требованиям стандарта.

Измеряют длину поврежденной части образца по его продольной оси для каждого из пяти испытанных образцов. Точность измерения составляет 1 мм. Повреждением считается выгорание и обугливание материала образца в результате распространения пламени горения по его поверхности.

Длину распространения пламени определяют как среднее арифметическое значение по длине поврежденной части пяти образцов. Величину критической поверхностной плотности теплового потока устанавливают на основании результатов измерения длины рас-